自动化工装夹具的诞生过程

　1、明确设计任务与收集设计资料

　　1）了解工件加工要求

　　2）是否要在工件的多个面上进行加工

　　3）确定工件装夹所允许的时间

　　4）详细的工件图纸（平面图/三维图）

　　2、拟定夹具结构方案与绘制夹具草图

　　1）确定工件的定位方案，设计定位装置

　　2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置

　　3）确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面

　　4）确定和设计其他装置及元件的结构形式，如预定位装置及吊装元件等

　　5）确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式

　　6）绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求

　　3、进行必要的分析计算

　　工件的加工精度较高时，进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，我们将推荐选用经济效益较高的方案。

　　4、审查方案与改进设计

　　夹具草图画出后，以邮件的形式或聊天工具发送给客户，征求意见，根据客户意见对夹具方案作进一步修改。

　　5、支付相应的定金

　　双方确定夹具方案无误后，签订销售合同及技术协议，支付相应的定金；支付定金后，如有需要，可提供给客户一份相依的夹具方案，以供参考。

　　6、安排生产

　　在客户支付定金后，公司会安排生产定制夹具。特定的夹具工艺复杂，相对生产时间也会延长。

　　7、安排组装、检测与发货

　　该夹具相关的所有零部件被送到装配组，由专业的装配员进行组装；组装完成后，开始检测调试（24h），直到达到约定的要求，方可允许发货。